轴是支承转动零件并随其一起回转以传递扭矩、运动的重要机械零件。轴一般按照承载情况可分为转轴、心轴和传动轴，我们电机上使用的是转轴，这也是机械领域中最常见的一类轴，它在工作时既承受扭矩又承受弯矩。那么在设计电机转轴的时候需要考虑哪些问题呢？电机的转速、扭矩、结构、应用环境等，轴的材料，轴系的结构，轴的工作能力、轴的预估寿命……都是绕不开的问题。
●电机转轴的材料选取
转轴的材料选择主要根据轴的强度、刚度、寿命等要求以及加工工艺性来决定，在满足所需要求的情况下，力求节省成本，减轻重量。加工轴的材料多采用合金钢或碳素钢，也可采用合金铸铁等。电机转轴的材质常见常用的有许多种，如：45#、40Cr、42CrMo、2Cr13、17-4PH、2507等等。一般电机轴采用45钢（优质碳素钢），因为它导磁性能较好，有时为了防锈，也会用不锈钢来代替。如果电机对材质的耐冲击性有较高要求，那还可以考虑40Cr。
40Cr是我国标准钢号，也是机械制造业使用较广泛的钢之一。调质处理后具有较好的综合力学性能，较好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性较好，该钢也适于制作中型塑料模具。40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,作为中碳调质钢，冷镦模具钢。而且它价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有较佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45#钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
●电机转轴的结构设计
电机转轴的结构是根据轴上零件的安装、定位及加工工艺性等方面的要求来设计的，需合理地设计其结构形式和具体尺寸。一般会有以下要求：
（1）转轴要便于加工制造，轴上的零件要便于装配和拆卸。大部分转轴都做成从端部逐渐向中增大的阶梯状。。
（2）轴上的零件要有确定的工作位置。电机轴上的零件主要有转子、轴承、挡圈、负载、风扇等。轴承是固定在两端轴肩上的，转子是根据轴肩或者轴端定位的。电机轴向固定是由轴肩、挡圈来实现。对于中小型电机，轴向力较小，采用弹性挡圈固定。
（3）转轴与轴上零件多采用过盈配合方式安装，轴与转子的安装采用热套工艺，将转子加热，将加热的转子套进轴里，调整到合适的位置，冷却固定。
（4）减小或避免应力集中，一般采用a）用圆角过渡；（b）尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽；（c）重要结构可增加卸载槽、过渡肩环、凹切圆角、增大圆角半径。也可以减小过盈配合处的局部应力。
（5）在满足使用要求的前提下，轴的结构越简单，工艺性越好。
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