技術変革だけでなく、モデル革新も
産業技術の変革のたびに世界に深刻な影響を与え、2011年にはドイツの下政府とシーメンスがハノーバー工業博覧会で紹介した」工業4.0」戦略、次世代情報技術を利用して、機械と機械、ロボットとの間の境界を打ち抜いて、完全な物理情報システムを構築して、それによって透明化の生産と管理を実現する。「工業4.0」モデルでは、製造業はアナログ生産からすべてのもののデジタル化まで、虚実結合した生産システムを構築する。
情報技術（IT）と操作技術（OT）の融合が進むにつれ、多くの企業が接続を実現するための新しい方法を探し始めた。モノのインターネットを通じてサプライヤーと顧客の資料を収集し、より詳細な生産情報を実現し、全体の製造運営効率を最大化させ、モノのインターネットはデジタル世界と現実世界をシームレスに接続し、機械システムと人に隔たりがなくなり、情報交換を行い、生産計画を自動的に調整することができる。
工業4.0ソリューション
「工業4.0」は製造プロセスの変革だけでなく、新しい時代のニーズに合った新しいビジネスモデルをもたらすと同時に、経済のグローバル化にも強い影響力を持ち、労働力の変更とサービスの増加を通じて企業がより多くの利益を得るのに役立ちます。
世界各国の限界が曖昧になっている
「工業4.0」の傾向の下で、企業の運営管理はより複雑なデータネットワークとグローバルサプライチェーンに使用されます。物理的接続はますます多くのデジタルリンクに置き換えられており、企業は価値のあるビッグデータに触れることができ、クラウドストレージとアプリケーションソフトウェアを通じてより多くのデータ処理を実現することができます。
物理情報システムがますます強大になるにつれて、企業はより大きな国際化協力を実現することができ、クラウドベースのソフトウェアを使用することによって、どの位置の誰でも設計に貢献し、分散生産を実現し、さらに各地の優位資源に利用することができる。このモデルは、コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアでますます多く採用され、製品設計をコラボレーションのプロセスにしています。
インテリジェント製造ライン
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