「工業4.0」は総称であり、第4世代工業革命を指し、通常は「生産製造情報化」と呼ばれている。伝統的な自動化と情報技術の合体とも理解できる。
「工業4.0」の基本概念、すなわちモジュール化情報物理システムであり、このシステムはオペレータと協力しながら相互間のリアルタイム通信を実現し、自動的に判断を下し、それによって必要に応じて生産過程を調整することができる。
理想的な新製品を設計するために、機械メーカーは関連する運転制御装置を選択する際に以下の点を総合的に考慮する必要がある：
論理制御は需要を満たすことができません
数年前までは、プログラマブル論理コントローラ（PLC）を用いて機器機器を制御し、PLCは離散入力信号と離散出力信号を処理できるだけでなく、シーケンスプログラムを実行することができる。通常、PLCにはスタンドアロンの実行コントローラが接続されていますが、このコントローラはフィールドバスを介して調整および調整されます。サーボドライブ。しかし、この方法では業界のニーズを満たすことができないことは明らかで、デジタル製造に必要なのは、複数の複雑なタスクを並行して実行できる機械制御装置です。
したがって、このようなニーズは、プログラマブル自動化コントローラ（PAC）の開発を促進する。現代のPACプラットフォームは、PACプラットフォームを通じて「工業4.0」に必要な生産設備を製造することができるイネーブルメント技術です。この1つのハードウェアプラットフォームには、異なる学科にまたがる論理とプロセス制御、運動制御、可視化、高度なプログラミング言語とソフトウェア開発ツールが含まれており、インタフェース問題を解決し、モジュール化設計原理を理解するのに便利である。
注意：次世代の制御プラットフォームを選択する際に、選択したプラットフォームが関連業界標準（IEC 61131-3やPLCopenなど）の規定を満たしているかどうかを確認して、リスクを低減してください。
接続性が鍵
より高い柔軟性と設備全体の効率を最大化するためには、生産プロセスは需要の変化に応じて自動的に調整する必要があります。そのため、お互いの間でリアルタイムに会話できるスマートデバイスを設置するだけでなく、企業ネットワークから各アクチュエータへのシームレスな双方向通信を実現するためには、中央ハブとなるコントローラプラットフォームが必要です。
潜在的なボトルネックを回避するためには、産業用イーサネットプロトコルをサポートするインテリジェントなフィールドデバイスを選択して、せいぎょシステム通信する。統合されたネットワークパブリケーション機能を備えたプログラム可能な制御システムは、データをいつでもどこでもパブリッシュし、必要に応じてリモートメンテナンスを容易にします。
電気制御パネル設計への影響
自動調整製造プロセスには正確な位置制御が必要なため、小ロットサイズと大規模なオンデマンド生産を選択する傾向が強まり、サーボドライバの使用も大きくなっています。しかし、サーボドライブの数を増やすには、より大きな電気制御キャビネットを設置する必要があります。そうしないと、設置の問題が増加する可能性があります。
現在のソリューションは、外部コンポーネントの使用量を減らすために中央電力供給モジュールを搭載したサーボ駆動システムを使用しています。現代の多軸システムもスタック式の2軸および3軸モジュールを搭載するように発展し、制御パネルのサイズを大幅に縮小した。また、単心ケーブルサーボモータは、位置フィードバック信号をモータの電源線に組み込むため、ケーブルのコストはこれまでと比べて半分に削減されています。
次世代の機械製品を開発する前に、EtherCATをベースにしたパーカーの新型PACコントローラとPSDサーボドライブが、開発時間、インストール、およびランニングコストを短縮しながら、お客様の機械性能の向上にどのように役立つかを理解しておきましょう。
中
